現在，硅膠的應用技術已不斷的滲透到各行各業當中，而不同的行業對于硅膠制品的應用和要求，也都體現在不同的方面。比如制造業從廚具硅膠用品、手機殼硅膠用品、烘焙硅膠用品等都會使用到。

      同時在生產硅膠制品過程當中，常常也會碰到很多不良因素影響著生產的產能，從而影響交貨的交期，導至工廠的損失等。那既然受很多不良因素所影響，那我們就找到原因，改善不良，減少工廠的損失。今天眾盛硅膠就為大家介紹生產過中不良因和改善的方法：
      一、選材料方面，在生產硅膠制品的最為重要的一點就是選材料方面了，材料沒選好，就會導致后續生產過程中產品的質量問題，從而導致顧客退單，投訴等一系列問題。所以一定要選好材料。
      二、生產出的硅膠制品厚度不均，如過厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。
      三、如有鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。
      四、開膠，開膠一般是硅膠原材料的問題，這個時候就要檢查一下原村料是否有問題了。
      五、硅膠制品表面很容易噴霜，所以要掌握好易噴霜的幾種配合劑的上限用量。
      六、硅膠制品表面產生微孔，原因主要是原材料水份過多，應將原材料烘后再用。
      七、硅膠制品產生困氣，主要是和模具有關，所以模具設計考慮好排氣問題。
      八、硅膠制品表面有氣泡，可以改良下模具的溫度，流化的時間和排氣的次數。
      九、硅膠制品不熟，也是一樣改良下溫度和流化體系。
      我們不要因顧客的投訴而找理由，也不要因品質而解釋。在生產過程中，影響硅膠制品不良因素的還有很多很多，我們只要從原材料到品質檢測，都能層層把關，嚴格按照要求進行生產，就能生產出讓客戶滿意的硅膠制品產品。