淺談硅膠產(chǎn)品定制流程及工序
    隨著硅膠產(chǎn)品使用率越來越高以及用戶認(rèn)可度的增加，硅膠產(chǎn)品迎來了高速發(fā)展機(jī)會(huì)。商家為提高競(jìng)爭(zhēng)力，定制類的硅膠產(chǎn)品也越來越多，正所謂緊跟市場(chǎng)潮流才能賺錢。那么硅膠產(chǎn)品定制的流程和工序有哪些？
    硅膠產(chǎn)品定制流程：
    1、提供3D圖檔/實(shí)物樣品；
    2、技術(shù)進(jìn)行技術(shù)評(píng)估和報(bào)價(jià)；
    3、開樣品模具；
    4、確認(rèn)樣品（或根據(jù)樣品進(jìn)行修改模具，再次打樣）；
    5、開大貨模具；
    6、批量生產(chǎn)
    硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)主要工序：開模、成型、披鋒、二次硫化、印刷（主要是熱轉(zhuǎn)印、絲印）、噴油、車縫等。
    完善的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 眾盛硅膠獨(dú)具優(yōu)勢(shì)
    很多客戶在找硅膠制品廠家定制硅膠產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)遇到交期和品質(zhì)都不能保證以及同等品質(zhì)的產(chǎn)品成本偏高等問題。在拋開工廠本身對(duì)品質(zhì)的管控以外，造成這些問題的主要原因就是工廠生產(chǎn)工序不夠完善，太過于依賴外協(xié)單位。甚至很多硅膠制品廠家只有硅膠成型，開模、絲印、噴油等都是依靠外發(fā)，這不僅為造成時(shí)間成本增加也會(huì)增加不良率等。

     東莞市眾盛硅橡膠制品有限公司在硅膠制品行業(yè)有著20余年的技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，除了儲(chǔ)備了大量的技術(shù)管理人員，一線員工也是經(jīng)驗(yàn)豐富。在生產(chǎn)設(shè)備上，工廠擁有自己的模具、固態(tài)硅膠成型、液態(tài)硅膠成型、印刷、噴油、滴膠、包裝等車間，幾乎覆蓋了硅膠成品的生產(chǎn)所有工序，這樣可以有效的控制交期、品質(zhì)以及成本。