接觸過硅膠制品生產(chǎn)的朋友肯定知道，一個產(chǎn)品的產(chǎn)能除了受工廠規(guī)模影響以外，最重要的是模具的數(shù)量以及穴數(shù)。硅膠制品的成型流程主要分為：第一步擺硅膠料；第二步高溫模壓成型，這個步驟時間最長一般會要2-6分鐘的時間（甚至更長）；第三步就是脫模取下產(chǎn)品。

    很多朋友可能都知道25cm的冰墩墩硅膠外殼是我廠生產(chǎn)加工的，但是在冬奧會舉行之前，不管是我們還是奧組委都沒有想到冰墩墩會受到國內(nèi)外粉絲如此的追捧。要知道在此之前25cm的冰墩墩一共就2套模具，而2套模具的日產(chǎn)能一共才800個左右。但是隨著冰墩墩開始火爆后，客戶要求我們的產(chǎn)能要提高到20000個/天。

    說實話，很棘手！對工廠無疑是一個非常大的挑戰(zhàn)。業(yè)內(nèi)人士肯定知道因為冰墩墩外殼尺寸的問題，一套模具只能開2穴，以及產(chǎn)品體積結構等問題，嚴重限制了它的產(chǎn)能。

    想要日產(chǎn)達20000個，主要就是從兩個方面著手，第一增加模具數(shù)量，第二研究新工藝提高單臺設備的產(chǎn)能。在如此時間緊迫的情況下想要達成這個目標，困難無疑是非常之大的，但慶幸的就是工廠擁有的自己的模具車間以及液態(tài)硅膠成型車間，可以全力配合冰墩墩外殼的生產(chǎn)。如果依靠外協(xié)廠會在品質(zhì)和實效上都很難把控。

    目前除了擁有幾十套固態(tài)硅膠成型設備在日夜趕工以外，還有雙滑道液態(tài)硅膠成型設備也在加工，要知道通過幾天的磨合一臺雙滑道液態(tài)硅膠成型設備的產(chǎn)能就達到了2000個/天。